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立窑卸料驱动自锁减速机蜗杆改进原理

2022-03-14 14:57:19 阅读

立窑卸料驱动自锁减速机蜗杆改进原理。水泥机立窑卸料机械由电念头卧式安装旋转驱动,由自锁减速机把水平输出变成竖直传动。 齿形和材质:立窑用自锁减速机常用的齿形有直线齿和圆弧齿,蜗杆又有调质和淬硬两种,从参考资料来看,调质直齿蜗杆不能用于直径为3米的窑,淬硬直齿蜗杆委曲用于直径为3米的窑,调质弧齿蜗杆委曲可用于扩径立窑,而自锁减速机采用淬硬弧齿蜗杆能很好地合用扩径立窑。 润滑和散热:立窑卸料自锁减速机,除了选择合适的润滑油外,损耗功率的计算长短常必要的,由于润滑油还兼有导热和散热作用,般划定高油温为950C,而实测大多数出产前提下油温偏高,这和立窑附近环境恶劣有关,因此易导致润滑不良,影响R系列减速器的寿命。减少发烧量和增强散热机能对降低油温固然同样有效,但前者又有进步传动效率节约电耗的长处,因此应优先考虑,减小摩擦系数和增大螺旋角均能降低发烧功率。现在常规设计的卸料驱动装置,采用调质弧齿蜗杆,对不扩径立窑有很大的裕量,但不合用扩径立窑。 

自锁减速机

为了进步产量,有些工厂会对立窑进行扩大膛径、直齿板卸料盘改为锥形颚板卸料盘,增多加大塔齿等改造,这些措施使得卸料扭矩大大增加,扩径与扭矩增加呈立方关系,膛径增加10%后,扭矩须增加33%以上,加上卸料盘外形改变的因素,扭矩须增加近50%,经丈量,将原来的直径为3米的立窑扩径到3.3米后,所需驱动的扭矩增加了良多,这样来,原有的驱动装置工作时非常吃力,尤其是通孔减速机中的蜗轮齿冠处在超载的工况前提下,摩损很快,寿命比其他承载力部件显著偏低,般不足1年就损坏了。改进措施:改造很简朴,只要将自锁减速机的调质弧齿蜗杆改为淬硬弧齿蜗杆即可,电念头等其它构件均不须更换,另外在箱内加装冷却用外翘片换热管,在夏季可通水降低油温,也可在自锁减速机中附带油位和温度控制继电保护,在油位不够或油温超高时,电念头不能接通电源,这些附属的改造水泥厂可自行解决。 故障分析:通过检测,发现该自锁减速机大多数是蜗轮齿冠磨损严峻,齿面减薄,般是在齿厚磨损到原来的近半时,因为承载力不足便开始损坏,因此可证明蜗轮模数是足够大的,而齿轮减速机蜗轮齿面接触强度显然不足,致使材料表面在强盛的应力下产生疲惫,逐渐剥落,加剧磨损,其根本原因是齿形和材料不适应、润滑和散热不良。//www.lenable.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html


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