连铸机机械剪用自锁减速机蜗轮磨损原因。转炉炼钢厂机械剪是方坯连铸机出产线上的重要设备，承担着方坯定尺截坯的重要任务，其运行状态的好坏，直接影响着方坯能否正常连续出产。通过以上分析不丢脸出，导致蜗轮副磨损的主要原因是在高温，多粉尘，多水的环境下，空心轴减速机的润滑系统进入粉尘、水杂等污染物后，破坏了润滑，造成磨损。自投产以来，机械剪用自锁减速机中的蜗轮副磨损快，故障率高，蜗轮修复两次便报废。多水:钢水经结晶器次冷却后进入二次冷却区，钢坏及设备同时受到大量的压力水喷淋冷却，产生大量的水蒸汽，导致自锁减速机润滑系统进水。改进措施:根据以上分析，我们以为改善磨损的主要途径是改善润滑状态，采取主要措施是截住外部的污染源，净化内部的轮回系统，进步介质的润滑机能。 

润滑介质选择不当，改造以前，剪机润滑用油为N460中负荷产业齿轮油，该产品具有良好的润滑性，极压抗磨性、热氧化安定性，防锈性及抗乳化性，缺点是在高温及混入水杂环境下，易氧化和乳化变质，直接导致直连电机减速机的蜗轮磨损。原因分析:机械剪工作频繁，功课率高，在剪切大截面铸坯时对机械剪自锁减速机的蜗轮、蜗杆冲击较大，尤其是在润滑稍差的情况下，易引起自锁减速机蜗轮的磨损，自我产生污染。润滑系统原始设计为单机润滑，即每台自锁减速机形成独立的轮回供油系统，因为润滑系统设备较多，接触污染源的机会增加，致使润滑系统污染的可能性增大，同时，自身轮回过滤控制较差，不能及时降低污染度，形成恶性轮回，加快了自锁减速机的磨损。改独立轮回系统为集中轮回系统，减少自锁减速机润滑系统设备数目，降低润滑系统污染机会;补油时，对新油的质量进行严格的控制，经检修合格后方可添加;加强设备现场治理，及时清除设备附近的各种污源;净化内部的轮回系统:系统运行中天生的污染物是系统中主要的污染源，润滑油的污染物在系统运行过程中通过磨粒磨损、粘着磨损、疲惫磨损、侵蚀磨损等形式产生大量颗粒污染物，而大量颗粒污染物的产生会产生更加剧烈的磨损，形成恶性链式反应，为此，在润滑系统中引入目标清洁度控制技术，保证了系统的自净化功能。 

从外部环境原因分析:温度高:连铸机开浇时的温度般在0C以上，经由结晶器第次冷却的钢坯般在120-0C，再经由拉矫机后的铜坯般也在65-850C,其辐射热致使剪机自锁减速机的温度较高。多尘:出产过程中产生大量的粉尘，致使剪机用自锁减速电机的润滑系统污染机会增加，影响了润滑效果。采器具有良好润滑机能及抗乳化机能的润滑油，易于形成油膜，在重载荷、冲击载荷下能保持良好的润滑性。进步剪机用蜗轮蜗杆减速机的检验质量，改善密封，在轴承传动部门增加道迷宫密封，进步密封效果。//www.lenable.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html